1、制藥污水處理流量計(jì)原理及優(yōu)點(diǎn)
1.1 制藥污水處理流量計(jì)原理
傳感器由測(cè)量管、激磁線圈和測(cè)量電極等元件組成。測(cè)量原理基于法拉*電磁感應(yīng)定律。激磁繞組供電產(chǎn)生磁場(chǎng)，導(dǎo)電的輸水介質(zhì)通過測(cè)量管磁場(chǎng)時(shí)，切割磁力線運(yùn)動(dòng)，在垂直于磁場(chǎng)及流速的方向上產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)U，其表達(dá)式如下：

式中：K為儀表結(jié)構(gòu)常數(shù)；B為磁感應(yīng)強(qiáng)度；V為平均流速；D為測(cè)量管內(nèi)徑。
制藥污水處理流量計(jì)傳感器中，感應(yīng)電勢(shì)原始電壓信號(hào)是平均流速的線性函數(shù)，它與流速分布及介質(zhì)的其他特性無關(guān)。
感應(yīng)電勢(shì)(毫伏電信號(hào))經(jīng)專用電纜傳送至智能轉(zhuǎn)換器，進(jìn)行數(shù)字化處理，計(jì)算實(shí)時(shí)流量、累積流量。并轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出。
1.2 制藥污水處理流量計(jì)測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)
輸水計(jì)量采用制藥污水處理流量計(jì)測(cè)量具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
①輸水管線管內(nèi)無縮徑或突出部件，壓力損失幾乎為零；
②感應(yīng)電信號(hào)與管截面的平均值相關(guān)，僅需較短的前后直管段，這對(duì)減小流量計(jì)井的尺寸、降低工程成本尤為重要；
③輸水介質(zhì)含有一定泥沙的量，而制藥污水處理流量計(jì)傳感器只有襯里和電極與水接觸，并防腐、耐磨，儀表壽命長(zhǎng)；
④超大口徑制藥污水處理流量計(jì)通過接口與實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)連接，可對(duì)輸水流量信息進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。  
2、傳感器安裝的防干擾控制
2.1 傳感器安裝接地措施
傳感器安裝接地直接影響系統(tǒng)抗干擾性能，所用接地線必須防止感應(yīng)到任何其他干擾電壓。因此，不能把接地線與其他帶電電氣設(shè)備的接地連線在一起；接地施工采用就地打接地極方式接地。在流量計(jì)井外側(cè)安裝接地極，采用扁鋼引入流量計(jì)接地點(diǎn)。接地電阻值不大于10，傳感器接地如圖1所示。

2.2 接地環(huán)安裝措施
輸水管道采用內(nèi)有絕緣涂層的金屬管道，必須安裝接地環(huán)，提高抗干擾性能，否則會(huì)造成儀表工作不穩(wěn)定。接地環(huán)安裝方式如圖2所示。

圖2中：V1、V2為專用接地線，由制造廠提供；PE為功能接地線，施工現(xiàn)場(chǎng)采用扁鋼制作。D1、D2為密封墊片；E為接地環(huán)；F1為管道法蘭；F為傳感器法蘭；Y為傳感器信號(hào)輸出端。
2.3 電纜的敷設(shè)與屏蔽措施
制藥污水處理流量計(jì)勵(lì)磁繞組功率較大，在流量計(jì)井的傳感器IFS4000F與智能轉(zhuǎn)換器IFC110F之間，必須加設(shè)放大器NB900F，才可滿足勵(lì)磁要求。
制藥污水處理流量計(jì)接線及屏蔽連接要注意以下幾點(diǎn)。   
①制藥污水處理流量計(jì)傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的連接電纜采用廠商供應(yīng)的專用電纜。不可引入外界干擾。專用電纜的敷設(shè)采用鋼管保護(hù)。
②勵(lì)磁電源、信號(hào)電纜，為防止被機(jī)械壓傷、門齒類動(dòng)物(老鼠)咬傷，要求電纜分別穿管敷設(shè)。
③接線盒中的電纜不允許交叉或盤繞。
④保護(hù)接地線PE必須接到接線盒中單獨(dú)的U型夾頭接線端子。
⑤施工中切勿松開信號(hào)轉(zhuǎn)換器內(nèi)黃綠線U型夾頭接線端子和端子10之間的保護(hù)連接導(dǎo)體。

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