隨著社會經(jīng)濟與科技水平的不斷提升，為促進產(chǎn)品質(zhì)量整體維護效應，須確保必要的安裝要素與工藝流程設計指標。計算機、網(wǎng)絡信息化發(fā)展提升了各個領域經(jīng)濟效益，而在集成化、智能化、數(shù)字化等方面自控儀表工藝取得前所未有的發(fā)展。自控儀表安裝施工程序如下：對施工圖與技術(shù)資料進行了解、給予土建預留預埋作業(yè)配合、調(diào)校儀表單體、鋪設電纜管路、安裝電纜橋架、安裝控制箱盤、鋪設線纜、鋪設導壓管、安裝污水流量計等自控儀表等。本文對自控儀表的安裝工藝與施工種常見問題進行總結(jié)，并針對其問題進行處理。
一 、自控儀表安裝工藝
1. 調(diào)校儀表單體
儀表到貨后，應核對、檢查設備與裝箱清單上數(shù)量、規(guī)格、型號是否相符。安裝儀表前，根據(jù)說明書要求，合格校驗單體后進行儀表安裝。以出廠使用說明書為依據(jù)開展校驗試驗，選用標準儀器的量程、精確度，試驗所用電源、氣標準，連接線路、管路的原理等均需達到標準。試驗工作人員應對試驗方法、試驗項目等內(nèi)容明確。調(diào)校試驗的情況應真實反映在調(diào)校試驗記錄中，調(diào)試儀表后，應出具試驗報告。按照設備本體與工藝系統(tǒng)圖，將調(diào)校合格的儀表清楚標志、完好封裝，以備安裝。
2.鋪設電纜管路
電氣保護管的管口應無銳邊、光滑，內(nèi)部應無毛刺、清潔，外部應無裂紋及變形。鋪設路徑應按照控制點或測量點至控制盤間的電氣電纜、管道、設備的分布情況合理進行選擇。應按照電纜的安裝位置、型號、規(guī)格等來確定保護管的支架位置、鋪設位置、材質(zhì)以及管徑。保護管彎曲位置不應有裂縫或凹坑，其彎曲半徑應超過管外徑的六倍，彎曲角度應小于90度。
3.安裝電纜橋架
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照各系統(tǒng)儀表設計更改圖或施工圖，應預先規(guī)劃電纜橋架路徑，以防止管道、工藝設備等發(fā)生沖突。測量路徑，按施工設計安裝高度以及美觀整齊、橫平豎直、固定牢固等原則制作并安裝吊架、托臂、支架。電纜橋架的組對應按分段的原則，平直連接，分段吊裝定位，橋架之間應由跨接保護接地，同時連接接地網(wǎng)。
4.安裝導壓管
選擇管子及附件材料時，應與設計標準相符，為便于檢查及清理管線，附件及管子的連接應方便拆裝。應以1：10至1：15的比例確保儀表管路坡度。并確保傾斜處氣體凝結(jié)水的排出。安裝管子時，還需對管道沉降物、冷凝水的排放進行考慮。為避免測量精度受管內(nèi)液體溫度變化的影響，其它高溫管路應與測量液位管路保持一定距離。測量液位管路。應將排氣閥安設于液體管路中；將集水器或排水閥安裝于管路*低處，以便含濕氣體的排出。全面檢查安裝完成的導壓管系統(tǒng)，如：可拆連接的嚴密性、管道及支架的可靠性與安全性、設置排放口的正確性等等。安裝完畢后，可開展管道系統(tǒng)試壓，此時應將靠近壓力變送器的閥門關(guān)閉。試壓完畢后，拆開儀表管路2端閥門接頭，儀表管路內(nèi)部的吹掃采用壓縮空氣，同時對儀表管的連接進行確認與檢查。
5.安裝自控儀表
（1）安裝壓力表
以盤上安裝為例進行介紹，在表孔內(nèi)緩慢裝入壓力表，找正后固定，在接頭中放入墊圈，擰緊接頭，注意壓力表與導壓管的連接。
（2）安裝變送器
用SC50鍍鋅鋼管制作差壓變送器與壓力變送器的支架，并將鋼管固定于就近位置，之后再鋼管上安裝差壓變送器與壓力變送器。為便于維護時將外殼揭開、或調(diào)零，變送器頂部與調(diào)零側(cè)須留有一定距離。須將三閥組接于差壓變送器前面，而二次閥門須接在壓力變送器前面。變送器上絲扣螺紋須匹配于與變送器相連接的螺紋。在安裝差壓變送器時，應先對安裝位置進行查找，之后將變送器的支架固定在該位置上，于支架上固定變送器。將毛細管放開，對好法蘭，先將2根螺栓穿上，再將另外的螺栓穿好、擰緊。為使變送器在具有粉塵或腐蝕性氣體的環(huán)境中得到保護，還必須試壓、沖洗、吹掃取壓管，之后連接差壓變送器與壓力變送器。變送器的安。

（3）安裝污水流量計
現(xiàn)場用于測量的流量計類型各不一樣，這里以污水流量計為例，在無交直流電場干擾或強烈振動的地方，按照說明書要求控制前后4段的長度。施工工藝管道時，應將變送器發(fā)盤置于安裝處，找正、找平后將法蘭盤點焊住，待冷卻，將變送器安裝好。值得注意的是，安裝在立管上時，為使被測介質(zhì)流進變送器，應遵循垂直的原則。水平安裝電磁流量變送器時，應墊穩(wěn)變送器，使2電極處于同一水平面。如果工藝管道與變送器電接觸不良，連接須采用金屬導線。安裝變送器時，應將無襯里的金屬管道接于有絕緣襯里的工藝管道之間。為確保法蘭與接地環(huán)良好接觸，被測介質(zhì)與環(huán)內(nèi)邊緣發(fā)生接觸，變送器內(nèi)徑應較接地環(huán)內(nèi)徑略大。變送器流向應一致于被測介質(zhì)流向。當管道試壓吹掃結(jié)束后，可先行拆下變送器，清洗后再裝上。
（4）安裝轉(zhuǎn)子流量
按照垂直安裝原則安裝轉(zhuǎn)子流量計，且用支架固定轉(zhuǎn)子流量計前后管段。如果玻璃管轉(zhuǎn)子流量計對介質(zhì)進行測量時具有腐蝕性或溫度超過70攝氏度的情況下，應考慮加裝防護罩。
（5）安裝分析儀表與盤上儀表
分析儀表的安裝必須滿足避免服飾氣體、劇烈的溫度變化、防止高溫、無強磁場干擾、無振動、易于維護操作、干燥、可靠安全、光線充足等安裝條件。單獨安裝預處理裝置的同時，應盡量縮短取樣管線，并盡可能與傳送器貼近。安裝盤上儀表時，應注意其邊緣光滑度，抽出、推進儀表時避免過于松或過于緊。儀表安裝在盤內(nèi)框架上應方便維護和接線，并且接地良好。須清楚、正確盤上儀表的銘*、標志*等。
二、處置施工中常見問題
常見問題與處置方法如下：
①未正確顯示差壓、壓力，這是由于變送器選型與安裝位置出現(xiàn)差錯。處置方法：當變送器取壓點較變送器安裝位置低時，進行正遷移；變送器安裝位置低于變送器取壓點時，進行負遷移。
②測壓、測溫不標準，這是由于施工未嚴格按照圖紙要求和規(guī)范進行，插入的溫度計過淺、或者過于深所致。處置方法：在安裝測壓、測溫部件之前，測壓位置應嚴格按照儀表規(guī)范來確定，以管道的50%為基準判定溫度計插入深度，建議測壓位置遠離三通、彎頭、以及閥門處。
③測定流量缺乏穩(wěn)定性，在連接差壓變送器與取壓管時，噴嘴或孔板方向上反，正負錯位所致。處置方法：在連接差壓送變器與取壓管時，應對其正負進行核對、確認后在進行操作。在安裝噴嘴或孔板時，必須在對噴嘴或孔板安裝方向與關(guān)內(nèi)流向進行確定后進行操作。
④二次儀表未顯示，連接端子與線頭時，端子被絕緣層壓住，造成閉合回路不通。處置方法：在結(jié)束線纜施工后，絕緣測試線纜，并校對標號線纜，端子中插入線纜頭時應防止端子被絕緣層壓住，且插入深度適宜。
⑤管內(nèi)堵塞，施工前未清理干凈取壓管內(nèi)部。處置方法：進行施工前，應預先用空壓機吹掃取壓管，待清理干凈后，再進行安裝。
⑥氣動、電動薄膜調(diào)節(jié)閥閉、開不到位，出現(xiàn)閉、開超過極限，或者管內(nèi)滲漏，頂壞閥體、閥桿或者閥芯。處置方法：對行程開關(guān)進行合理的調(diào)整。
三、結(jié)束語
自控儀表工藝及施工中逐漸運用了集成化、智能化、數(shù)字化技術(shù)，本文對自控儀表的安裝工藝與施工種常見問題進行總結(jié)，并針對其問題進行處理。特別在安裝自控儀表一節(jié)中，詳細地介紹了壓力表、變送器、流量儀、電子流量、分析儀表與盤上儀表等步驟，*后提出針對性措施。

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